物聯(lián)網(wǎng)（The Internet of Things，簡稱IOT）是指通過各種信息傳感器、射頻識別技術(shù)、The global定位系統(tǒng)、紅外感應、激光掃描等裝置與技術(shù)，實時采集需要監(jiān)控、連接、互動的物體或過程。通過采集物體的聲、光、熱、電、力學、化學、生物、位置等各種需要的信息，結(jié)合各類可能的網(wǎng)絡(luò)接入，實現(xiàn)物與物、物與人的泛在連接，以及對物品和過程的智能化感知、識別和管理。

物聯(lián)網(wǎng)是一個基于互聯(lián)網(wǎng)、傳統(tǒng)電信網(wǎng)等的信息承載體，它讓所有能夠被獨立尋址的普通物理對象形成互聯(lián)互通的網(wǎng)絡(luò)。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)這些年改變了人們的生活方式以及工作模式。現(xiàn)在，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也正在逐步擴展到無損檢測領(lǐng)域以及一些制造業(yè)的質(zhì)量分析和質(zhì)量控制等方面。

這種“萬物互聯(lián)”的連通性

不僅限于一些檢測儀器，即使是一些比較簡單的無損檢測儀器，例如在腐蝕監(jiān)測領(lǐng)域常用的超聲波測厚儀等，也正在升級并配備一些可用的無線連接，使之能夠完美符合工業(yè)4.0的概念要求。

當檢測設(shè)備能夠連接到云端時，可以使人們獲得更多的便利性，甚至改變檢測過程。例如，人們能夠更快地獲取并利用相關(guān)檢測信息做出決策，這是一種巨大的時間優(yōu)勢。通過將無損檢測設(shè)備與辦公室數(shù)據(jù)分析人員相連接的信息流可以改進檢測的工作流程，同時加快分析過程。

目前的挑戰(zhàn)：

以超聲波測厚儀為例，在數(shù)字記錄儀出現(xiàn)之前，使用測厚儀進行厚度測量時，采用手寫記錄結(jié)果是常規(guī)的方法。即使現(xiàn)在，一些公司仍然讓檢測人員將數(shù)據(jù)手寫到被檢查資產(chǎn)的等軸測量圖上，以便將數(shù)據(jù)與特定的狀態(tài)監(jiān)測位置（CML）相關(guān)聯(lián)。然而，由于這些數(shù)字都是由檢測人員手工記錄的，時間一長難免會有筆誤出錯，而且手寫結(jié)果雖然很簡單，但卻耗費時間，因為讀數(shù)終還需要轉(zhuǎn)錄成正式報告或輸入數(shù)據(jù)庫進行記錄，此外，這也增加了出錯的幾率，畢竟長時間輸入數(shù)字需要工作人員保持注意力高度集中。

即使是一些配備了數(shù)字記錄器的測厚儀也同樣面臨著一些挑戰(zhàn)。首先，數(shù)據(jù)必須通過數(shù)據(jù)傳輸線或取出存儲卡傳輸?shù)絇C或筆記本電腦上。因此，有時候可能需要將量具從現(xiàn)場移除，分析人員必須等到檢查完成后才能查看數(shù)據(jù)。如果出現(xiàn)需要重新檢測的情況，則會增加整個檢測過程的時間和成本。

此外，對厚度測量數(shù)據(jù)進行傳輸、處理和存檔需要一個兼容的接口程序。許多公司出于需要開發(fā)了自己的檢驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（IDMS）?，F(xiàn)今的IDMS程序通常非常昂貴，并且經(jīng)常需要額外的軟件升級費用。由于不同的運營商有時候會使用不同的IDMS程序，因此檢測公司通常還需要保持不同程序之間的兼容性，這既造成了很大的困難，又價格不菲。

物聯(lián)網(wǎng)以及云服務是如何改善厚度檢測的？

與現(xiàn)有的一些系統(tǒng)相比，由云端軟件支持的連接式測厚儀更加具有優(yōu)勢。目前傳輸?shù)絀DMS程序的文件，可以直接通過測厚儀利用無線傳輸模式上傳到云端應用程序。通過無線連接，用戶可以在辦公室創(chuàng)建和管理項目，并將任務分配給身處世界各地的工作人員。

現(xiàn)場檢測人員可以將檢測儀器連接到移動熱點或無線局域網(wǎng)（WLAN），并將檢測所需的文件直接下載到設(shè)備上。然后，檢測人員可以非常方便快捷的進行所有必要的測量，并將數(shù)據(jù)上傳到云端，在其他地點的數(shù)據(jù)分析師可以立即查看結(jié)果，從而更快地做出一些決策。由于數(shù)據(jù)始終以數(shù)字格式保存，因此不需要人工手動寫入結(jié)果，這大大減少了人為錯誤的幾率。

通過云端應用程序，分析師可以立即查看數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)質(zhì)量有問題需要重復檢測，還可以將文件重新部署到檢測儀器上等待重新測試，此外，云端數(shù)據(jù)可以支持以多種格式導出文件。一旦檢查和確認數(shù)據(jù)沒有問題，就可以將其上傳到IDMS程序中進行統(tǒng)計分析和用來評估資產(chǎn)的機械完整性等。

以上所述的所有優(yōu)勢現(xiàn)在都可以通過無線檢測設(shè)備和云端程序以及檢測管理應用程序來實現(xiàn)。但這僅僅只是物聯(lián)網(wǎng)改變無損檢測領(lǐng)域的開始。

無損檢測的未來在云端：

目前，無損檢測領(lǐng)域正在開發(fā)的一些項目就包括研發(fā)可供檢測人員使用的新型檢測工具和基于云端的檢測應用程序，以使無損檢測工作變得更加容易。

這些新的基于云端的檢測應用程序?qū)⑹褂脩裟軌驅(qū)z測儀器上的讀數(shù)無線傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)中，從而使檢測人員能夠清楚地看到狀態(tài)監(jiān)控位置，并能夠以數(shù)字方式捕捉讀數(shù)。如果一個檢測人員在現(xiàn)場看到一些值得關(guān)注的區(qū)域，他們可以馬上通過設(shè)備配備的相機拍攝照片，及時與辦公室的主管進行實時遠程協(xié)作。

此外，在現(xiàn)場收集的所有數(shù)據(jù)都可以很容易地生成一份終報告，并送交審批和簽字。收集到的數(shù)據(jù)，無論是設(shè)備讀數(shù)組成的數(shù)字圖紙，還是檢測人員的注釋，或者是設(shè)備拍攝到的圖像，都可以轉(zhuǎn)換成可追蹤的格式，并上傳回IDMS程序，以便將來可以方便快捷的搜索和追溯。

總結(jié)

物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和云端應用程序的快速出現(xiàn)正在逐漸改變工業(yè)無損檢測的執(zhí)行方式和數(shù)據(jù)的管理方式，但這僅僅是個開始。隨著基于云端的應用在無損檢測行業(yè)越來越普遍，檢測數(shù)據(jù)的完整性將得到提高，這不僅會減少重復檢測的可能性，而且會縮短完成檢測所需的時間。對于研發(fā)無損檢測設(shè)備的制造商來說，取得進展的關(guān)鍵之一在于要積極聽取行業(yè)反饋，并與所有利益相關(guān)者就如何利用新興技術(shù)推動行業(yè)向前發(fā)展開展良好的協(xié)作探討。